橡膠軟磁片的生產是一個將磁粉、聚合物基體及各種助劑混合，并賦予其特定形狀和磁性的過程。其核心工藝流程如下圖所示，主要可分為準備、成型、后處理三大階段：

第一階段：準備與混煉

1. 配料 (Batching)

這是所有工作的起點。根據(jù)產品設計的磁性能、物理性能要求，精確稱量各種原料：

磁性粉末： 最關鍵的原料，通常是鐵氧體粉（鋇鐵氧體、鍶鐵氧體）或稀土磁粉（釹鐵硼NdFeB、釤鈷SmCo）。磁粉的類型、粒徑和配比直接決定最終產品的磁力強度。

高分子聚合物（基體）： 起到粘結和支撐磁粉的作用，賦予產品柔韌性。常用的有合成橡膠（如丁腈橡膠NBR）或熱塑性塑料（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE）。

助劑 (Additives):

增塑劑： 增加材料的柔軟度和可加工性。

防老劑： 防止聚合物基體在加工和使用過程中老化、降解。

穩(wěn)定劑： 提高材料的熱穩(wěn)定性。

交聯(lián)劑： 如果使用橡膠，需要添加硫化劑（如硫磺）以便后續(xù)硫化。

2. 混煉 (Mixing)

將稱量好的所有原料投入密煉機或開煉機中，在加熱和機械剪切力的作用下進行充分混合。

目標： 使磁粉顆粒均勻地包裹、分散在聚合物基體中，形成成分均一的混合料。

結果： 產出條狀或片狀的混合料團。

第二階段：成型與固化

這是核心成型環(huán)節(jié)，根據(jù)產品最終形態(tài)（是卷材、片材還是特定形狀）主要有三種方法：

方法一：壓延成型 (Calendering) - 最常用

此法主要用于生產連續(xù)的片材或卷材，是廣告、文具用磁片的主流生產工藝。

預熱： 將混煉好的料團送入壓延機喂料口，通過加熱輥筒使其變軟。

壓延： 軟化的混合料通過多個精密調節(jié)間隙的輥筒（通常為3-4輥），被擠壓延展成表面光滑、厚度均勻的連續(xù)薄片。厚度通過輥距控制。

冷卻定幅： 壓延出的薄片經過冷卻輥冷卻，初步定型，并收卷成大片卷。

方法二：擠出成型 (Extrusion)

此法主要用于生產等截面的長條形產品，如磁性密封條、門窗條。

將混煉好的料團投入擠出機的料斗。

料團在擠出機內被加熱、塑化，并在螺桿的推動下向前輸送。

通過一個特定形狀的口模（Die），被連續(xù)擠出成條狀、管狀或其他固定截面形狀。

擠出的產品通過水槽冷卻定型，然后收卷。

方法三：模壓成型 (Compression Molding)

此法主要用于生產特定形狀的零件（如圓片、異形件）或較厚的片材。

將混煉好的料團精確稱量后放入金屬模具的型腔內。

模具在熱壓機上閉合，施加高溫和高壓。

材料在型腔內流動并充滿整個腔體，同時發(fā)生交聯(lián)固化（硫化）。

開模后取出產品，通常已經定型并獲得最終形狀。

第三階段：后處理與加工

4. 硫化 (Vulcanization/Curing) - 針對橡膠基材料

如果使用的是橡膠基體，那么從壓延或擠出機出來的半成品還需要進行硫化。

過程： 將卷材或片材送入硫化罐或高溫烘箱中，在一定的溫度和壓力下保持一段時間。

目的： 使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應（硫化），從而獲得最終的彈性、韌性和耐久性，并固定形狀。塑料基材料（如PVC）則不需要此步驟，冷卻后即定型。

5. 充磁 (Magnetization)

這是賦予產品磁性的關鍵一步。在此之前，材料本身只有磁性潛力（磁疇取向混亂），但沒有外部磁性。

過程： 將成型后的片材通過充磁機。

原理： 充磁機產生一個瞬間的、極強的脈沖磁場，足以使材料內部的所有磁疇方向被強制排列一致，從而對外顯示出強磁性。

磁極方向： 通過設計充磁機的線圈，可以控制磁極方向。

厚度方向充磁： 最常見，磁片的正面是N極，背面是S極（單面磁）。

多極充磁： 磁片表面呈現(xiàn)多條N/S極交替的條紋，能更牢固地吸附在鐵質表面上。

6. 后續(xù)加工 (Secondary Processing)

根據(jù)客戶需求，對充磁后的卷材或大片進行進一步加工：

分切 (Slitting)： 將寬幅的大卷分切成所需寬度的窄卷。

模切 (Die-Cutting)： 用模具沖壓出特定的形狀，如圓片、方塊、異形件。

背膠 (Gumming)： 在磁片的一面貼上自粘性壓敏膠（如3M膠），并附上離型紙，方便用戶直接粘貼使用。

印刷 (Printing)： 在磁片表面進行絲網(wǎng)印刷或噴繪圖案。

7. 檢驗與包裝 (Inspection & Packaging)

對最終產品進行檢驗，主要測量表面磁場強度、厚度、尺寸、外觀等，合格后即可包裝出貨。

總結與特點

整個生產流程的核心在于均勻混合、精密成型和充分磁化，每一步的工藝參數(shù)都會直接影響最終產品的性能。